近日，我司声学成像仪正式投入
沙钢集团生产基地进行现场巡检工作。沙钢集团作为国内特大型钢铁联合企业，布局多处现代化生产基地，涵盖烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、动力供电等全流程工序，厂区管线密集、介质种类繁多，安全运维与节能管控压力突出。依托声学成像可视化检测技术，设备一次性覆盖厂区六大核心巡检场景，有效破解传统巡检手段短板，安全生产与节能降本成果转化成效显著。
项目现场痛点
生产基地存在大量架空管网、密闭设备、高压电气设施，长期面临多重巡检难题：
- 高炉、焦炉、转炉煤气系统风险突出 高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气管道多为高空架空敷设，介质含剧毒一氧化碳，兼具易燃易爆属性。现场风机、冶炼设备持续产生高分贝噪音，人耳无法识别早期微小泄漏；肥皂水检漏难以登高作业，早期无异味泄漏极易形成中毒、爆炸重大隐患。
- 各类工艺气体管网泄漏隐蔽、能耗损失大 烧结炼铁片区压缩空气、氮气、蒸汽管线纵横交错，大量微小漏点藏匿于设备夹缝；制氧站氧、氮、氩高压管路存在不可见微量泄漏，氧气泄漏遇油脂存在起火风险；长期持续泄漏造成能源持续损耗，常规巡检难以全面排查。
- 阀门内外漏难以有效甄别 厂区煤气切断阀、蝶阀、蒸汽工艺阀数量庞大，阀杆填料外漏、阀瓣密封失效引发的阀门内漏依靠传统方式无法快速判定，隐患长期无法根除。
- 轧钢车间工况复杂，巡检可达性差 冷轧、加热炉区域粉尘大、设备排布密集，大量管线布置在设备底部、夹层区域，人员难以抵达开展近距离检测。
- 电气隐患与气体巡检需要两套设备 高压开关柜、母线、变压器、GIS、电缆接头局部放电隐患频发，以往气体检漏、电气局放检测需要配备不同仪器，运维成本高、巡检流程繁琐。
应用成效
设备投入使用后，现场巡检效率得到大幅提升。巡检人员可在安全区域完成大范围快速扫查，不受高空、狭窄空间、强噪音环境限制，成功检出多处传统手段无法发现的早期微小泄漏隐患与电气局放缺陷。 一方面，提前消除煤气系统、制氧系统重大安全风险，筑牢厂区安全生产防线；另一方面，持续定位压缩空气、蒸汽管网隐蔽漏点，有效降低介质损耗，实现安全管控 + 节能降耗双向收益。沙钢集团运维团队对设备远距离检测、多场景通用、定位精准的优势给予高度认可。
未来，我司将持续深耕冶金行业智能检测赛道，针对钢铁企业复杂工况持续优化声学成像算法，为更多钢铁集团提供一体化泄漏与电气隐患巡检解决方案，赋能冶金行业智能化、安全化运维升级。
